砂磨機是目前物料適應性最廣、最為先進、效率最高的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。
近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上，市場需求的快速增長帶來了許多應用上的問題，今天就來看一下在實際生產中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。（注：編者知識有限，不足之處敬請留言指正！）
一、設備的選型
研磨分散設備選型是實現研磨高效化的前提，砂磨機的最初原型有兩種：傳統的臥式滾動球磨機、立式攪拌球磨機；這兩種磨砂機都是應用廣泛的研磨分散設備。但是他們的構造和性能都不同，所以他們適用的領域也不一樣。即使在同一領域，他們研磨分散出來的效果也是不一樣的。所以我們只有了解臥式砂磨機和立式砂磨機各自的特點，才能更好的選擇砂磨機的類型。
臥式砂磨機是一種密閉型的結構，是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態，靜態，雙動力離心分離器等方式分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。節能效果很好。利用物料和介質的碰撞來達到分散聚集體的目的。為了杜絕污染，所以臥式砂磨機材質一般都選用耐磨無污染材質，在使用壽命及防止污染上有很大優勢。
立式砂磨機也是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入研磨體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切用用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。目前新型立式砂磨機受力更均勻、更平衡，使用的珠徑是0.05~2.0，可以做真正的超細、高效、顆粒非常均勻，特別適用于：1.納米級超細研磨；2.超硬材料的超細；.3.要求顆粒非常均勻的超細研磨；4.球化處理的研磨。5.高端、高純材料的研磨（如藍寶石）…
立式砂磨機（左）與臥式砂磨機（右）
二、研磨介質的選擇
一般來說，立式砂磨機可選用普通0.1-2mm的研磨介質，普通臥式砂磨機采用0.3-2mm的研磨介質，雙動力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質，選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果，具體砂磨機類型與推薦的匹配研磨珠如下所示（僅供參考）：
玻璃珠（左）、氧化鋯珠（中）、硅酸鋯珠（右）
1、立式砂磨機推薦使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
2、臥式雙動力離心分離砂磨機推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
3、傳統的臥式砂磨機推薦使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠。
4、棒銷臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠。
5、渦輪臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
6、異形缸砂磨機推薦使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠。
7、異形分散盤砂磨機推薦使用0.6-2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
8、環式砂磨機推薦使用0.4-1.5mm的氧化鋯珠。
9、雙動力離心式砂磨機推薦使用0.03-1mm的氧化鋯珠。
10、籃式砂磨機推薦使用1.0-3.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
三、影響研磨效率的因素
砂磨機在實際生產過程中，使用的研磨介質的密度、硬度以及粒徑等物理性質對研磨效率有著重要影響。
影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結構；2.能量密度；3.線速度；4.磨腔內磨介間的速度梯度（速度差，速度差越大越高效）；5.磨介在磨腔內得到充分的循環，無死角；6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例…
四、砂磨機線速度的控制
砂磨機線速度越高，傳遞給珠子的動能就越大，砂磨機效率就越高。但砂磨機線速度是不是越高越好呢？當然不是！砂磨機線速度過高的弊端如下：
1、線速度越高，發熱越大，機器升溫越快，而大多數物料是有溫度限制的。
2、線速度越高，對砂磨機研磨介質的沖擊越大，所配的研磨介質很可能因此而破碎。
3、線速度越高，對機器造成的損傷越大，零件磨損加劇，對制造機器的材質要求也更高。
砂磨機真正有效的研磨區域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區域，其他部位都是發熱區；所以利用合適的線速度把研磨介質都集中在有效研磨工作區內才能得到最高研磨效率。目前各個砂磨機生產廠家的砂磨機線速度各不相同，一般在9-14m/s之間，其研磨效率也是不一樣的。
五、冷卻水溫度的控制
冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質在劇烈運動情況下，機械能轉化為熱能，產生大量的熱量。
隨著溫度的升高，待研磨物料會發生凝集，成品粒子的質量會下降。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度，從而影響研磨效率。
從一些試驗對比可發現，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環水處理量高30％以上，因此，恰當控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。