【導(dǎo)語】
在科技飛速發(fā)展的浪潮中，蘇州非礦院步履不停，攻克重重科研技術(shù)難關(guān)，取得了一系列突破性成果。從選礦工藝優(yōu)化到綠色技術(shù)創(chuàng)新，每項(xiàng)成果都為公司發(fā)展添能，為行業(yè)進(jìn)步助力。本系列報(bào)道將深入科研一線，帶您了解這些科技成果背后的創(chuàng)新故事，見證科技如何改變產(chǎn)業(yè)，賦能未來！敬請(qǐng)關(guān)注！
研究背景
當(dāng)前，我國高嶺土資源利用率僅約30%，每年產(chǎn)生的尾礦量高達(dá)數(shù)千萬噸，且呈逐年遞增態(tài)勢(shì)。針對(duì)這一現(xiàn)狀，蘇州非礦院成功開發(fā)了“高嶺土尾礦高值化利用技術(shù)”。該技術(shù)通過對(duì)高嶺土尾礦進(jìn)行特性分析，進(jìn)行選礦提純加工，綜合回收殘留的高嶺土和伴生的石英、長石、云母等礦物，最終實(shí)現(xiàn)無尾礦排放。
高嶺土礦
核心技術(shù)突破：兩大工藝破解資源利用難題
含硅組分梯次利用技術(shù)及工藝
以高嶺土尾礦為原料，通過“浮選-磁選”聯(lián)合工藝綜合回收云母、長石；脫泥后制得0.1-0.5mm粒級(jí)初步產(chǎn)品；再采用“重選-磁選”組合工藝，分離出含硅粗砂產(chǎn)品與磁選尾礦—其中磁選尾礦可直接作為平板玻璃用石英砂，含硅粗砂經(jīng)酸浸提純后，可產(chǎn)出光伏用高純度石英砂（核心指標(biāo)：SiO?＞99.50%、Fe?O?＜100ppm、TiO?＜50ppm）。該技術(shù)將高嶺土尾礦綜合回收利用率提升至 80%，實(shí)現(xiàn)含硅組分從“低價(jià)值堆存”到“高價(jià)值分級(jí)應(yīng)用”的突破。
膠凝材料制備技術(shù)及工藝
針對(duì)低品質(zhì)高嶺土/偏高嶺土資源利用率低的問題，蘇州非礦院通過深入研究原料成分結(jié)構(gòu)與活性的構(gòu)效關(guān)系，開創(chuàng)了“原料低成本煅燒活化系統(tǒng)”，以低品質(zhì)高嶺土為主要原料制備固廢基膠凝材料。該工藝大幅提升煅燒效率、縮短煅燒時(shí)間，且制成的膠凝材料應(yīng)用于混凝土?xí)r，能顯著優(yōu)化混凝土的力學(xué)性能、耐腐蝕性與耐久性，為低品質(zhì)高嶺土資源規(guī)模化、高值化利用提供了切實(shí)可行的技術(shù)路徑。
創(chuàng)新應(yīng)用-尾礦的資源化利用
目前，該技術(shù)體系中多項(xiàng)關(guān)鍵工藝已完成成果轉(zhuǎn)化并落地應(yīng)用，產(chǎn)品性能與綜合效益顯著：
高純度石英砂：制備的光伏玻璃用石英砂核心指標(biāo)達(dá) SiO? 99.60%、Fe?O? 0.0089%、TiO? 0.017%、Al?O? 0.38%，平板玻璃用石英砂 SiO?含量達(dá) 98.50%、Fe?O?含量 0.05%，均滿足下游高端制造需求；
伴生礦物回收：綜合回收的長石產(chǎn)品符合《日用陶瓷用長石》標(biāo)準(zhǔn)，云母產(chǎn)品達(dá)到涂料用絹云母粉指標(biāo)要求；
全資源利用：通過回收尾礦中殘留高嶺土成分制備膠凝材料，最終實(shí)現(xiàn)高嶺土尾礦 100% 綜合利用，徹底解決尾礦堆存問題。
此外，該技術(shù)成果已獲中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，獲得已授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)，主導(dǎo)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，技術(shù)權(quán)威性與產(chǎn)業(yè)化價(jià)值得到充分認(rèn)可。
0.5-1mm石英砂初步產(chǎn)品
展望未來
蘇州非礦院研發(fā)的“高嶺土尾礦高值化利用技術(shù)”，可幫助高嶺土產(chǎn)業(yè)解決尾礦堆存問題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，符合綠色發(fā)展要求，未來發(fā)展將加強(qiáng)與光伏、玻璃、陶瓷、建筑等下游產(chǎn)業(yè)的深度合作，助力高嶺土產(chǎn)業(yè)邁向資源高效利用、生態(tài)環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益顯著的全新發(fā)展階段，為我國非金屬礦行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。